対比試験片の材料と形状

対比試験片は、検査品と同一の材料かつ形状である必要があります。材料や形状が異なると、表示された信号が人工きずによるものなのか、材料や形状の違いによるものなのかを識別することができないからです。このため対比試験片の製作では、検査品の実物から欠陥のない良品を抽出し、それらにきずを加工し対比試験片とすることを推奨します。

きずの種類と加工

自然きずは仕様が明確でなく、またきずが徐々に進行する恐れもあるため、不合格の基準に用いるのは適切ではありません。他方で人工きずは、仕様が明らかなため品質管理における合格／不合格の定義を明確にすることができます。複数ラインで同一部品の検査を行う際には、同じ仕様の対比試験片が複数必要になりますが、このような場合でも、人工きずであれば容易に同じ仕様の対比試験片を複製することができます。このような理由から、特別の理由がない限り自然きずの使用は避け、人工きずを用います。

人工きずの加工にあたり、まず複数の不合格品（NG品）の実物を用いて、きずが発生する場所と、きずの大きさ・深さ等を調査します。きずの大きさや深さは、光学顕微鏡などを用いで実測します。これらの情報を元に、検出したい自然きずに近い形状の人工きずの仕様を決定します。検査の条件を明確にするため、製作する対比試験片の仕様は、必ず文書化します。

対比試験片に人工きずを加工します。ピンホール（孔食）はドリルやエンドミルを使用します。比較的広い範囲の腐食・減肉は、やすりやグラインダーによる研削や、薬品による腐食で加工します。応力疲労割れ等のクラック（スリット）は放電加工（EDM）を使用します。